မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်နည်း

ယနေ့ခေတ်တွင် မျက်နှာပြင် ပုံနှိပ်စက်များကို လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာကြသည်။စခရင်ပုံနှိပ်စက်များ၏ ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင်၊ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်များကို ညစ်ညမ်းစေခြင်းမပြုနိုင်သော်လည်း အမျိုးမျိုးသောစခရင်ပုံနှိပ်စက်များကို ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများသည် ဖန်သားပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို မကြာခဏ သန့်စင်စေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး ပုံစံပလိတ်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုတောင်းစေသည်။ဒါဆို စခရင်ပုံနှိပ်စက်ရဲ့ မျက်နှာပြင်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်တဲ့နည်းလမ်းက ဘာလဲ။

ပုံ၏ပုံနှိပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းတွင် ဖုန် သို့မဟုတ် မှင်ခြောက်များရှိနေသောအခါ၊ မျက်နှာပြင်ကို ညစ်ညမ်းစေသင့်သည်။စာနယ်ဇင်းကိုရပ်ပြီးနောက်၊ ဘောင်ကိုရုတ်သိမ်းလိမ့်မည်။ဤအချိန်တွင်၊ အချို့သောအော်ပရေတာများသည် ပုံစံပလိတ်ကိုပွတ်သပ်ရန် ပွန်းပဲ့သောအ၀တ်ကို အသုံးပြုလိမ့်မည်။အောက်ဘက်တွင် ပုံနှိပ်ဆိုင်တစ်ဆိုင်လုံးကြားရလောက်အောင် အသံကျယ်ပြီး ပုံစံခွက်သည် မကြာခဏ ပျက်စီးနေပါသည်။

အမှန်တကယ် တတ်ကျွမ်းနားလည်သော အော်ပရေတာသည် ပုံနှိပ်စက်ဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ရန် တွန်းအားကို ခဲဖြင့် ထုလုပ်ထားသည့် ပုံ၏ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုသည် ရုပ်ပုံ၏ အစွန်းအားလုံးကို emulsion အလွှာ ဂရပ်ဖစ်မျက်နှာပြင်ဖြင့် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ရှိနေရန် လိုအပ်ကြောင်း သူသိသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းပွတ်တိုက်ခြင်းသည် emulsion အလွှာ၏ ရုပ်ပုံမျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေပြီး emulsion အလွှာကို ပွတ်တိုက်လိုက်ရုံဖြင့် ကွက်လပ်သာကျန်တော့သည်။

high-net-line colour ပုံများကို ပုံနှိပ်သည့်အခါ၊ ဝါယာအောက်ရှိ emulsifier film သည် 5-6um အထူသာရှိပြီး၊ mesh ၏ mesh ၏ အချင်းသည် 30um သာရှိနိုင်ပြီး ကြမ်းတမ်းစွာပွတ်၍မရပါ။ထို့ကြောင့် ကြမ်းတမ်းညစ်ညမ်းခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန် အဓိကအချက်မှာ stencil ကို ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။

stencil ညစ်ညမ်းရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ မှင်ခြောက်များကို ကွက်လပ်တွင်ရှိနေစေသည့် မလျော်ကန်သောမှင်ထိန်းချုပ်မှုဖြစ်သည်။ပျော်ဝင်မှုအခြေခံမှင် သို့မဟုတ် ရေမှင်ကိုအသုံးပြုသောအခါ အကြောင်းရင်းမှာ မင်သည် ပါးလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ထူလွန်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။မင်ချိန်ညှိမှုအခြေအနေတွင် မပြောင်းလဲသင့်ပါ။UV-ကုသနိုင်သော ဆေးမင်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ဖန်သားပြင်၏ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် ထိတွေ့မှုကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် နေရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုကို ရှောင်ရှားရန် ကြိုးပမ်းသင့်သည်။

မှင်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပုံနှိပ်အမြန်နှုန်းကို မလျော်ကန်သော ချိန်ညှိမှုဆိုင်ရာ အခြားပြဿနာတစ်ခုမှာ မှင်လက်ခံသည့်ကွက်၏ မညီမညာသော ထောက်ပံ့မှုနှင့် လျင်မြန်စွာခြောက်သွေ့စေနိုင်သည်။

မှင်ခြောက်ရခြင်း၏ နောက်ဆုံးအကြောင်းရင်းမှာ ညှစ်အားကို မှားယွင်းစွာသတ်မှတ်ထားခြင်း သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ဖန်သားပြင်လိုင်းများစွာဖြင့် ကောင်းမွန်သောရုပ်ပုံတစ်ပုံကို ပုံနှိပ်သည့်အခါ၊ ပုံမှန်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပုံပျက်သွားစေရန် ညှစ်ထားသောအစွန်းကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ရုပ်ပုံ၏ ပြတ်သားမှု လျော့ကျသွားသည်၊ ၎င်းသည် မှင်သည် အကွက်အတွင်းသို့ ပုံမှန်အတိုင်း မဖြတ်သန်းနိုင်သည်ကို ညွှန်ပြသည်။ဤပြဿနာကို အချိန်မီမဖြေရှင်းနိုင်ပါက မှင်ကွက်များ ခြောက်သွေ့သွားမည်ဖြစ်သည်။ဤပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန်၊ ညှစ်စက်၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန် သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်အရည်အသွေး မကျဆင်းမီ ညှစ်စက်အသစ်သို့ ပြောင်းရန် အချိန်အခါအလိုက် လှန်သင့်သည်။

Mesh သည် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် မှင်မှင် သို့မဟုတ် အောက်ခံမြေသားပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ဂရုပြုသင့်သည်။လေထုအတွင်း ညစ်ညမ်းစေသော လျှပ်စစ်ဓာတ် စုပ်ယူမှု နှင့် သိုလှောင်မှု အခြေအနေ ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့်၊ အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်သည် ညစ်ညမ်းသွားနိုင်သည်။အထက်ဖော်ပြပါပြဿနာများကို သိုလှောင်မှုအခြေအနေများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ထို့အပြင်၊ destaticizer နှင့် substrate decontamination device ကိုသုံးနိုင်သည်။ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများကို ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်မှ ကွက်သို့ လွှဲပြောင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။

stencil ညစ်ညမ်းနေရင် ဘာလုပ်ရမလဲ။မျက်နှာပြင်ပြားပရင်တာကို အသုံးပြုသောအခါ၊ စာရွက်များ အစုံကို ရိုက်နှိပ်ပြီးနောက် ပရင်တာကို ရပ်ပါ၊ ထို့နောက် မျက်နှာပြင်ကို ညစ်ညမ်းစေသော စက္ကူနှင့် ထိတွေ့စေရန် စာရွက်တစ်ရွက်ကို ရိုက်ထည့်ပါ။.

စခရင်ကို ပုံနှိပ်သည့် အနေအထားတွင် ရှိနေစေကာ၊ ထို့နောက် စခရင် မျက်နှာပြင် သန့်စင်ဆေးဖြင့် အညစ်အကြေးများကို အညစ်အကြေးမရှိသော ပျော့ပျောင်းသော အဝတ်ဖြင့် သုတ်ပေးပါ။အင်အားအလွန်အကျွံမသုံးပါနှင့်၊ သို့မှသာ အညစ်အကြေးများသည် ကွက်ကွက်အတွင်းသို့ ကျရောက်လိမ့်မည်။လိုအပ်ပါက အောက်ရှိ စုပ်ယူထားသော စက္ကူပေါ်တွင် စုပ်ယူထားသော စက္ကူတစ်ရွက်ဖြင့် ကွက်ကွက်များကို သန့်ရှင်းရေး ပြန်လုပ်ပါ။ထိပ်ပေါ်တွင် ကျရောက်နေသော အညစ်အကြေးအချို့သည် ကွက်ကွက်အတွင်း ဖြတ်သန်းရန် ကြီးမားသော်လည်း ၎င်းတို့ကို ပျော့ပျောင်းသော အဝတ်ဖြင့် ကော်ပတ်နိုင်သည်။သန့်စင်ပြီးနောက်၊ ပုံစံခွက်ကို လေမှုတ်စက်ဖြင့် ခြောက်အောင် မှုတ်နိုင်သည် (“လေအေး” ဟုခေါ်သည်)။

စက်ဝိုင်းပုံ စခရင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သောအခါတွင် မတူညီသော အခြေအနေများကို ကြုံတွေ့ရသည်။ဒီဇိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် သမားရိုးကျ စခရင်ပရင်တာကဲ့သို့ စုပ်ယူထားသော စက္ကူပေါ်ရှိ ဖုန်များကို ဆေးကြောရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ကံကောင်းထောက်မစွာ၊ ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကြောင့် မင်ကွက်အတွင်း မှင်ခြောက်ရန် ဖြစ်နိုင်ခြေနည်းပါသည်။ဒီလိုဖြစ်သွားရင်၊ အုပ်စုကိုပုံနှိပ်တဲ့အခါ စာနယ်ဇင်းကို ဦးစွာရပ်လိုက်ပြီး၊ ဂရပ်ဖစ်ရိုက်နှိပ်ထားတဲ့ ပုံစံခွက်ရဲ့ထိပ်မှာ စခရင်သန့်စင်ဆေး ဒါမှမဟုတ် ပိုပါးတဲ့အညစ်အကြေးမရှိသော ပျော့ပျောင်းသောအထည်ကို အသုံးပြုပါ။Solvent သည် အကွက်အတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

တခါတရံ ပုံစံခွက်အောက်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားသည်။ဤကိစ္စတွင်၊ အညစ်အကြေးများကို ပျော့ပျောင်းသော အဝတ်ဖြင့် ညင်သာစွာ သုတ်ပေးသင့်သည်။အင်အားအလွန်အကျွံမသုံးပါနှင့်။အထက်ဖော်ပြပါ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ညစ်ညမ်းစေသောနည်းလမ်းများကို တံဆိပ်တုံးနှင့် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန်နှင့် အပိုင်းအစနှုန်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မကြာခဏအသုံးပြုသင့်သည်။